Retrofit für WALTER Maschinen: Umbauten, Nachrüstungen und Reparaturen
Wir bieten Ihnen einen zukunftsorientierten Retrofit für Ihre WALTER Maschine – genau nach Ihren Bedürfnissen.
WALTER Werkzeugschleifmaschinen: Der Dauerläufer seit den 1980ern
WALTER Maschinenbau ist ein renommiertes Unternehmen, das für seine hochwertigen Präzisionswerkzeugmaschinen bekannt ist. Dennoch zeigt sich oft nach über zehn Jahren Betriebszeit ein zunehmendes Risiko von Ausfällen, insbesondere bei den Steuerungs- und Elektronikkomponenten. Gleichzeitig hat sich die Elektronik- und Steuerungstechnik rasant weiterentwickelt, was dazu führt, dass Hardware-Reparaturen immer kostspieliger werden. Die Beschaffung von Steuerungshardware aus den 1980er und frühen 1990er Jahren wird zunehmend schwieriger und unsicher, was den Betrieb älterer Maschinen herausfordernd macht.
Mit einem Retrofit WALTER Maschinen zukunftssicher machen
Ein Retrofit für Ihre WALTER Maschine bietet eine ausgezeichnete Möglichkeit, ältere WALTER Maschinen zukunftssicher zu machen. Durch die Nachrüstung moderner Steuerungs- und Elektronikkomponenten können die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen erheblich verbessert werden. Dies beinhaltet die Integration neuester Technologien, die nicht nur die Lebensdauer der Maschinen verlängern, sondern auch ihre Effizienz und Präzision steigern. Darüber hinaus hilft ein Retrofit, die Kosten für Reparaturen und den Austausch veralteter Hardware zu reduzieren, da moderne Komponenten leichter verfügbar und oft kostengünstiger sind.
Unsere Dienstleistungen im Retrofit von WALTER Maschinen
Im Bereich Retrofit für WALTER Maschinen bieten wir ein breites Portfolio an, dass wir genau an Ihre Wünsche anpassen können.
Technische Analyse und Beratung
- Bestandsaufnahme: Durchführung einer detaillierten Analyse der bestehenden Maschinen, um deren aktuellen Zustand und Verbesserungspotentiale zu bewerten.
- Beratung und Planung: Entwicklung eines maßgeschneiderten Retrofit-Plans, der auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden abgestimmt ist.
Austausch und Modernisierung von Komponenten
- Erneuerung der Steuerungssysteme: Austausch veralteter CNC-Steuerungen oder SPS-Systeme durch moderne, leistungsfähigere Systeme.
- Aufrüstung von Antrieben und Motoren: Installation energieeffizienter Antriebe und Motoren, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Maschine zu steigern.
Software-Upgrade und Integration
- Aktualisierung der Maschinen-Software: Installation und Konfiguration von neuester Software zur Optimierung der Maschinenleistung und
- Benutzerfreundlichkeit.
Realisierung durch Universal Softwarepakete, wie MTS Toolkit oder NumRotoPlus
Mechanische Überholung und Optimierung
- Austausch mechanischer Bauteile in OEM Qualität: Ersatz verschlissener oder beschädigter mechanischer Komponenten wie Lager, Spindeln, Führungen und Werkzeuge.
- Verbesserung der Maschinenstruktur: Optimierung oder Verstärkung der Maschinenkonstruktion, um die Stabilität und Präzision zu erhöhen.
Installation neuer Sicherheitsvorrichtungen
- Implementierung moderner Sicherheitsstandards: Nachrüstung der Maschine mit modernen Sicherheitsfunktionen, wie Handbedienpult, Not-Aus-Schaltern oder Schutzeinrichtungen.
- Schulung der Bediener: Schulung des Personals im sicheren Umgang mit der modernisierten Maschine und den neuen Sicherheitsvorrichtungen.
Nachrüstung
- Integration moderner Sensorik: Nachrüstung mit modernen Sensoren für Temperatur oder Position, um die Überwachung und Steuerung der Maschine zu verbessern.
- Upgrade der Benutzeroberfläche: Installation neuer HMI (Human Machine Interface) Systeme mit Touchscreen und benutzerfreundlicher Software zur Verbesserung der Bedienbarkeit.
Reparatur
- Schnelle Fehleranalyse: Durchführung einer detaillierten Fehlerdiagnose, um die Ursachen von Ausfällen oder Fehlfunktionen zu identifizieren und gezielte Reparaturen vorzunehmen.
- Austausch defekter Komponenten: Ersatz beschädigter oder defekter Teile durch neue, originale Ersatzteile oder verbesserte Komponenten, um die Maschine wieder in einen einwandfreien Zustand zu versetzen.
Auch Bei diesen Maschinenmarken können wir Ihnen helfen
Walter Maschinenbau GmbH
HAWEMA Werkzeugschleifmaschinen GmbH
J. SCHNEEBERGER Maschinen AG
Gebr. SAACKE GmbH & Co. KG
Alfred H. Schütte GmbH & CO. KG
Vorteile eines Retrofits: Mehr als nur nachhaltig!
Ein Retrofit Ihrer WALTER Maschine bietet Ihnen im Vergleich zu einer Neuanschaffung zahlreiche Vorteile:
Kostenersparnis
Ein Retrofit stellt eine wirtschaftliche Alternative zum Kauf einer neuen Maschine dar, da es die bestehenden Maschinen auf den neuesten Stand der Technik bringt. Durch die Modernisierung der Ausrüstung können Sie zudem der Wiederverkaufswert der Maschine steigern.
Verbesserte Sicherheit
Ein Retrofit ermöglicht Ihnen, ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Sicherheitsvorschriften zu bringen, was die Sicherheit für die Bediener erhöht. Außerdem können wir ergonomische Verbesserungen integrieren, die die Bedienung der Maschine erleichtern und sicherer machen.
Verlängerte Lebensdauer der Maschine
Ein Retrofit verlängert die Lebensdauer Ihrer WALTER Maschine erheblich, indem veraltete Komponenten durch moderne Technik ersetzt werden. Dies ermöglicht es, die Maschine weiterhin effizient zu nutzen, ohne in eine neue Maschine investieren zu müssen.
Nutzung Ihrer Maschine für neue Anwendungen
Durch die Nachrüstung auf den aktuellen Stand der Technik kann Ihre WALTER Maschine für neue, anspruchsvollere Anwendungen eingesetzt werden. Dies erweitert die Einsatzmöglichkeiten Ihrer bestehenden Maschine und erhöht ihre Flexibilität im Produktionsprozess.
Viele weitere Vorteile eines WALTER Retrofits für Ihr Unternehmen
Keine Umschulung von Mitarbeitern nötig
Sie müssen Ihre Mitarbeiter nicht auf eine neue Maschine umschulen. Da die Basis der Maschine erhalten bleibt, können Ihre Mitarbeiter weiterhin mit der vertrauten Bedienung arbeiten, was Schulungskosten und Ausfallzeiten minimiert.
Nachrüstung von Komponenten auf den aktuellen Stand der Technik
Mit einem Retrofit wird Ihre Maschine mit den neuesten technologischen Entwicklungen ausgestattet. Dadurch wird die Leistungsfähigkeit gesteigert und es können neue Funktionen genutzt werden, die mit der ursprünglichen Ausstattung nicht möglich waren.
Hohe Einsatzbereitschaft der Maschine
Ein Retrofit wird auf Wunsch direkt vor Ort durchgeführt, wodurch Transportkosten und -risiken entfallen. Ihre WALTER Maschine bleibt am gewohnten Standort und ist nach dem Retrofit schnell wieder einsatzbereit, was den Betrieb reibungslos weiterlaufen lässt.
Nachhaltigkeit & Ressourcenschonung
Durch den Verzicht auf neuen Guss und die Vermeidung der Verschrottung bestehender Komponenten, deren Herstellung extrem zeit- und energieaufwendig ist, wird der ökologische Fußabdruck erheblich reduziert. Anstatt wertvolle Ressourcen für die Produktion neuer Maschinen zu verbrauchen, werden bestehende Komponenten weitergenutzt, was den Bedarf an Rohstoffen und Energie minimiert.
Das macht uns aus
Experten für WALTER Werkzeugschleifmaschinen
SOS Elektronik hat sich darauf spezialisiert, bestehende Werkzeugschleifmaschinen wieder voll funktionsfähig zu machen – auch solche Modelle, die der Originalhersteller nicht mehr unterstützen kann oder will. Unser Fachwissen erstreckt sich über Marken wie Walter, Hawema, Schütte, SAAKE und Schneeberger, und wir bieten individuelle Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind.
Umfassende Unterstützung für ältere Maschinen
Ein wesentlicher Vorteil unserer Dienstleistungen ist unsere Fähigkeit, selbst die ältesten Maschinen ab Baujahr 1980 zu reparieren und zu modernisieren. Dank unseres umfangreichen Ersatzteilportfolios, das auch seltene und schwer zu findende Teile umfasst, können wir Maschinen am Leben erhalten, die andernorts als irreparabel gelten.
Schnelle Reaktionszeiten und zuverlässiger Service
Unsere Kunden schätzen besonders unsere schnelle Reaktionszeit. Wenn es zu einem Maschinenstillstand kommt, bedeutet das für uns, dass wir sofort handeln. Wir sind darauf spezialisiert, schnell vor Ort zu sein und das Problem umgehend zu beheben, um die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Maßgeschneiderte Retrofit-Lösungen
Unsere Retrofit-Lösungen gehen weit über den bloßen Austausch von Komponenten hinaus. Wir analysieren detailliert, was wirklich notwendig ist, und führen Reparaturen oder Austauschmaßnahmen nur dann durch, wenn sie tatsächlich erforderlich sind. Unser Angebot umfasst die Modernisierung von Steuerungen, Elektrik und mechanischen Komponenten, um die Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen.
Kontakt
Sie haben Interesse einen Retrofit mit uns durchzuführen? Dann zögern Sie nicht länger und fragen Sie ganz unverbindlich bei uns an. Gerne prüfen wir kostenlos ob bei Ihnen ein Retrofit eine sinnvolle und zielführende Lösung ist.
