Retrofit für Werkzeugschleifmaschinen - Wir machen Ihre Maschinen wieder fit für die Zukunft
Was ist ein Retrofit und warum ist dieser bei Werkzeugschleifmaschinen wichtig?
Bei einem Retrofit werden ältere Maschinen durch den Einbau neuer Komponenten oder Technologien modernisiert, um ihre Leistungsfähigkeit zu verbessern und sie auf den aktuellen technischen Stand zu bringen. Anstatt eine alte Maschine komplett zu ersetzen, kann man durch ein Retrofit ihre Lebensdauer verlängern und ihre Effizienz sowie ihre Sicherheits- und Umweltstandards erhöhen.
Ein Retrofit ist bei Werkzeugschleifmaschinen besonders wichtig, weil es die Leistung und Präzision der Maschinen erheblich steigern kann. Im Laufe der Zeit verlieren Ihre Maschinen durch Verschleiß und veraltete Steuerungssysteme an Genauigkeit, die durch den Einbau moderner Steuerungs- und Messtechnik wieder verbessert werden. Retrofit ist zudem kosteneffizient, da es eine günstige Alternative zur Anschaffung neuer Maschinen darstellt.
Retrofit: Die nachhaltige Lösung für Werkzeugschleifmaschinen
Bestimmt kennen Sie das, wenn Sie eine ältere Werkzeugschleifmaschine nutzen
Immer wieder kommen Kunden auf uns zu, die ihre in die Jahre gekommenen Maschinen erneuern wollen ohne die Investition in eine neue Maschine zu tätigen. Wenn Ihnen folgende Szenarien bekannt vorkommen, sind Sie bei uns genau richtig:
- Ihre Maschine steht immer wieder still
- Sie wissen nicht was an Ihrer Maschine defekt ist, oder die Ursache für Fehler ist
- Sie haben häufige Maschinenausfälle
- Ihre Maschine hat viele Probleme auf einmal
- Ihre Maschine produziert hohen Ausschuss, viele Brüche und das Werkzeug muss aufwendig nachbearbeitet werden
- Die Sicherheitseinrichtung Ihrer Maschine ist nicht mehr auf dem neuesten Stand
- Die Klimatisierung Ihrer Maschine funktioniert nicht richtig
- Sie haben einen hohen Teileverschleiß
Die Lösung: Ein Retrofit von SOS Elektornik: denn bei uns Sind Retrofits zukunftssicher
Wenn Sie sich mit dem Thema Retrofit auseinandersetzen, sind Ihnen bestimmt schon folgende Gedanken aufgekommen:
- Wie kann ich meine alte Maschine nachrüsten?
- Wie kann ich sicherstellen, dass der Retrofit und nicht eine Neuanschaffung die bessere Lösung ist?
- Ist ein Retrotfit wirklich kosteneffizienter ist als eine Neuanschaffung?
- Wie kann ich sicherstellen, dass ich meine bestehenden Werkzeuge, Ersatzteile oder Maschinenzubehör weiterverwenden kann?
- Wird ein Retrofit den technologischen Anforderungen der nächsten Jahre standhalten?
- Wie ist die Qualität der neuen Komponenten? Wie ist die Verfügbarkeit von Ersatzteilen?
Das gute hierbei ist: Sie sind mit diesen Gedanken nicht alleine. Tatsächlich stellen sich die meisten unserer Kunden vor der Umsetzung eines Retrofits bei uns, diese Fragen. Deshalb helfen wir Ihnen bei diesem Prozess und beraten Sie unverbindlich, wie und in welcher Form ein Retrofit für Ihre Maschine sinnvoll ist. In den letzten 10 Jahren haben wir für über 100 Kunden erfolgreich Retrofits für Werkzeugschleifmaschinen durchgeführt – und das bei bester Verfügbarkeit und Genauigkeit.
Und das Beste: Wir haben schon Maschinen ab Baujahr 1980 repariert – auch wenn der Hersteller meinte, dass diese irreparabel waren. Zudem bieten wir ein riesiges Ersatzteileportfolio, selbst von ältesten Teilen.
Unsere Dienstleistungen im Überblick
Beratung und Planung
Projektmanagement
Schulung und Training
Mechanische und elektrische Modernisierung
Steuerungstechnische Modernisierung
Wartung und After-Sales-Support
Nach dem Retrofit bieten wir langfristige Wartungsverträge und umfassenden technischen Support an, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine dauerhaft sicherzustellen und bei Bedarf schnell Hilfe zu leisten.
Unser Retrofit: Genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt
Im Zuge eines Retrofits können wir verschiedene Komponenten, Systeme oder Softwares aktualisieren. Hier finden Sie einen groben Überblick über unsere Kompetenzen:
Mechanische Komponenten
- Führungen und Lager: Austausch von Führungsbahnen, Linearlagern und Kugelumlaufspindeln zur Verbesserung der mechanischen Präzision.
- Antriebssysteme: Erneuerung von Motoren, Getrieben und Antriebseinheiten, um die Effizienz und Leistung zu steigern.
- Kühlsysteme: Modernisierung von Kühlsystemen, um die Maschine effizienter und zuverlässiger zu betreiben.
Elektrische Komponenten
- Schaltschränke und Verkabelung: Erneuerung der elektrischen Infrastruktur, um den aktuellen Sicherheits- und Effizienzstandards zu entsprechen.
- Sensoren und Messtechnik: Einbau neuer Sensoren zur Verbesserung der Prozesskontrolle und Präzision.
- Motoren und Antriebe: Austausch von veralteten Motoren und Antrieben durch energieeffizientere und leistungsfähigere Modelle.
Steuerungs- und Softwarekomponenten
- CNC-Steuerungen: Modernisierung oder Austausch der CNC-Steuerung zur Erhöhung der Bearbeitungspräzision und zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit.
- Software-Updates: Implementierung der neuesten Softwareversionen und Schnittstellen, um den Betrieb zu optimieren und neue Funktionen zu integrieren.
Bedienelemente & Hardware-Erweiterung
- Erneuerung der Bedienelemente: Austausch veralteter Bedienpulte durch moderne Touchscreens und intuitive HMI-Lösungen.
- Verbesserte Visualisierung und Benutzerführung: Einführung von benutzerfreundlichen Interfaces zur Erleichterung der Bedienung und Überwachung der Maschine.